桶装湿巾生产线-桶装湿巾加液机
因疫情的影响,全球加大对消毒湿巾的需求,我司现在生产全自动桶装湿巾设备布局图如下:
一、理瓶机
特点
1一次可以容纳大量罐子,自动整理入包装线的输送带上,节约人工成本,提高产线自动化,从而提高生产效率。
2结构简单,方便操作和使用。
3可根据客户需求用于包装线前端和后端。
二、桶装湿巾加液机
产品特点:
1、设计独特,结构合理,性能稳定,操作容易,维修简单,清洗方便;
2、人机接口触控式智能型操作面板,各部功能显示,简单明了易操作;
3、二次封口封口品质;
4、伺服定量灌装,装量,充填无滴漏;
5、成品自动整列输出;
6、全自动化作业,可以与其他外围设备连线作业;
技术参数:
生产能力:4000/4500桶/小时
整机功率:4.2KW
气源:0.8MPA 0.5m/min
重量:800kg
外型尺寸-2:3500×660×1800mm
电压:380V/220V/50Hz
灌装容量:50-200ml
三、桶装湿巾封口机
配备液晶屏显示和计数功能,操作更加简单,计数更加精准,升级维护更加便捷。
一次搞定,适用多种物体灌装,特有搅拌器能够混合酱料,包装出来更均匀,更顺畅,不易形成堵塞。
技术参数:
生产能力:4000-5000桶/小时
整机功率:6.5kw
使用电源:380V
温控范围:0-300℃
重量:1100KG
外型尺寸:3300*850*1700
电压:380V三相四线
四、铝膜封口机
该机主要由机架,供膜装置,收膜装置,热封切头,瓶子自动定位装置,电、气控制箱及输送系统组成。具有自动进瓶出瓶(采用高精密齿轮分割器驱动星盘)、自动恒温、自动供膜切膜和收膜的功能;
机体主要由304不锈钢和铝合金制作,外形美观,干净卫生,符合食品卫生要求;
该机集光、电、气于一体,由PLC控制,自动化程度高,操作简单、维修方便,可大大降低工人劳动强度和人工成本,提高劳动效率;
本机电气元件主要采用世界知名品牌,性能稳定可靠,安全耐用;
热封温度和热封时间可根据生产需要设定,能可靠地保证封口质量;
工作流程是先封口后旋盖,封口效果直观可靠;封口膜采用复合卷膜,价格低廉,可以大大降低生产成本,封口效果牢固美观。
广泛应用于食品、饮料行业中各种塑料、复合纸等广口瓶容器的热合封口,具有防潮、防漏、延长产品保质期以及防盗、防伪的作用。该机集机、电、气于一体,设计科学合理,工作运行稳定可靠。
具有结构简单紧凑,外形美观,封口美观牢固,工作效率高,操作简单,维护方便等特点。整机采用镁铝合金、优质不锈钢制作,外形美观,易清洁保养,符合食品卫生要求。
五、上盖落盖自动搓盖机
全自动上盖落盖自动搓盖机,是采用PLC和电子光纤传感器控制,自动灌装-自动理盖-自动旋轧盖.有瓶灌装.无瓶停灌.并设有计数功能.可把当日-当月的产量记录下来.
该设备可与贴标机联线使用.该机采用潜入式灌装机构,灌装时灌装头自动伸入瓶内缓缓上升,使液体不外溢,不起泡,灌装后-瓶盖自动将杂乱无规则的瓶盖理好,排列有序的自动挂在瓶口上,然后旋轧盖头自动将盖子封好-进入下道工序.该设备适用于液体的灌装.设备表面采用304不锈钢材料制作,易清洗.无死角,完全符合国家GMP标准要求
六、热熔胶贴标机
1.设备型号:全自动直线式热熔胶贴标
2.机械尺寸:3000L*1600W*1800Hmm.(车间高度须3米以上)。
3.输送带:注意:输送带连接方式:
输送带长度3M自带动力及链板,与前端灌装机后端膜包机输送带。
采过桥板对接,贴标机输送链板不可与前后端输送链板串起来。
4.重量:约1800KG。
5.适合瓶型:圆柱形瓶。
6.瓶子材质:PET、玻璃、金属。
7.胶水:热熔胶块。
8.标签材质:PP、BOPP、PS、PE、PVC、复合膜、纸、复合纸(卷标,印有光标点)。
9.标签形式:卷式标签。
10.标签纸管内径:6英吋(152mm)。
11.瓶径范围:φ50-95mm。
12.瓶子高度:100-500mm。
13.标签高度:10-100mm。
14.贴标速度:每小时6000瓶.(500ML)。
15.使用电源:AC3φ,380V/50HZ。
16.压缩空气:3-5kg/cm²(客户须自备独立使用的空压机,功率3HP以上)。
17.耗气量:1m3/时。
18.耗电功率:11KW。
七、湿巾桶外膜包装机
1.往复式枕式包装机横封密封器的运动轨迹呈箱状。包装膜加热、加压时,加热时间长,热效率高。
2.提升了封口的可靠性和密封性,滑动式横封机构,包装紧凑,并确保其更好更美观的封口效果。
3.特别适合较宽和较高产品、折角结构以及包装膜较厚和密封性要求高的行业。
4.枕式包装机可以选配打码机、直纹中封轮、网纹端封模、超MAX触摸屏、打孔机、理料机、下料机、投包机、充氮装置、无膜报警装置、插脚装置、加湿装置和热转印装置等。
5. 采用边封及往复式横封技术,具有持续封口动作。伺服控制系统,能在 的前提下实现热缩包装。
6. 伺服马达控制动作,机器在高速运行过程中,表现稳定、可靠、连续包装过程中产品能顺畅的传送,不会出现滑动及移位的现象。
7. 操作界面采用轻触式显示屏,各种设置操作均可轻松完成,具备自动监测功能,方便操作人员及时矫正。
八、喷码机
产品特点:
1、墨水系统及电路系统抽屉式安装
墨水系统及电路系统采用抽屉式设计,安装及拆卸方便,零维护保养工作更方便便捷,工作效率极大提高。
2、10.4英寸彩色触摸屏操作
10.4英寸彩色触摸屏,全中文菜单操作,所见及所得屏幕显示,操作便捷,人性化画面设计,极大的降低了对操作员工的技术要求,无需进行长时间的大量培训。
3、USB接口
使用即插即用USB借口,打印数据轻松备份,快速实现不同机器间打印数据的复印、转移。
4、墨水缸、溶剂缸旋盖式密封
墨水缸、溶剂缸及主墨水缸采用旋盖式密封设计,墨水及溶剂更换或添加非常方便,不造成浪费。
5、不锈钢机箱
采用不锈钢机箱,IP55的防护标准,能抵御粉尘或水的入侵,适合多种工作环境下使用。
6、创新过滤系统
过滤系统创新设计,无需使用专用工具,即可快速装拆住过滤器及过滤网,便于定期保养。
7、铝合金双工位喷头设计:
喷头采用铝合框架结构,坚固耐用,喷头线管及喷头连接可采用直出或90度角安装,领喷码机现场安装更方便快捷。
8、新型电磁阀审计
设置电磁阀及泵操作菜单,可单独通电监测其工作状态,采用新型电磁阀设计,可调整电磁阀阀芯,初步解决因停用时间长导致电磁阀不工作的情况,无需拆洗墨水系统,减少故障停机时间,提高工作效率。
9、电源自动关闭功能
设置电源自动关闭功能,当启动关机程序后,机器自动清洗后及自动切断喷码机电源,无需操作员现场守候,减少非常正常停机现象。
10、喷头吹气及废气收集功能
外接干净压缩空气可实现喷头吹气功能,保持喷头正压,防止外界灰尘或水气通过回收管进入墨水系统污染墨水,设置废气收集管,可连接软管吧废气排至室外或者水中,防止墨水溶剂气味污染现场的空气。
九、卷筒湿巾机
原纸适用:水刺布、热轧布、湿强纸等
原纸基重:25-60g/㎡
原纸轴心:3mm
驱动单元:伺服马达
控制系统:西门子控制系统
母卷宽度:最宽1600mm
母卷直径:最大1200mm
分切材质:硬质合金钢
折叠前尺寸:L100-300mm,W145-400mm
折叠尺寸:长度100-300mm 宽度100-150mm(‘Z”型 “C”型)
分切方式:同步旋切
打孔距离:100-300mm
复卷直径:Maxφ250mm
操作界面:10“液晶屏
电力要求:380vAC 50/60Hz 8KW
机器尺寸:L4000XW3200XH2100mm
气源要求:压力0.6-0.8Mpa,耗量350L/min
机器净重:约4500KG
十、机器人
机器人为经典并联机器人构型,具有三维空间 XYZ 平动和绕 Z 轴旋转的作业特点,拥有速度快、精度佳、可靠性高、易用性强、维护成本低等优势。广泛应用于高速分拣和包装领域。
主要功能:
轴数:3+1
工作空间:X=1200mm、Y=350mm、φ=1200mm
最大负载:3kg
速度范围:70-150 次/分
应用行业:食品、药品、日化用品、电子等
产品特性:
定位精准、稳定可靠、柔性强
独特压簧设计,延长使用寿命,提高使用安全性
独特万向节设计,旋转精度高达 0.5 度
倒置式安装、良好的跟踪性能
高品质、高性价比、视觉动态跟踪取放
超高速拾取货物,高达120次/min
高性价比,自主研发系统、外形
重复定位精准高达±0.2mm
承载能力强、刚度大、自重负荷比小、动态性能好
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桶装湿巾生产线-湿巾桶包装生产流水线
来源:胜龙机械 时间:2020-07-31
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