桶装湿巾生产线-全自动桶装湿巾灌装上盖落盖自动搓盖机

因疫情的影响，全球加大对消毒湿巾的需求，我司现在生产全自动桶装湿巾设备布局图如下：

一、理瓶机

特点

1一次可以容纳大量罐子,自动整理入包装线的输送带上,节约人工成本,提高产线自动化,从而提高生产效率。

2结构简单,方便操作和使用。

3可根据客户需求用于包装线前端和后端。

二、桶装湿巾加液机

产品特点：

1、设计独特，结构合理，性能稳定，操作容易，维修简单，清洗方便；

2、人机接口触控式智能型操作面板，各部功能显示，简单明了易操作；

3、二次封口封口品质；

4、伺服定量灌装，装量，充填无滴漏；

5、成品自动整列输出；

6、全自动化作业，可以与其他外围设备连线作业；

技术参数：

生产能力：4000/4500桶/小时

整机功率：4.2KW

气源：0.8MPA 0.5m/min

重量：800kg

外型尺寸-2：3500×660×1800mm

电压：380V/220V/50Hz

灌装容量：50-200ml

三、桶装湿巾封口机

配备液晶屏显示和计数功能，操作更加简单，计数更加精准，升级维护更加便捷。

一次搞定，适用多种物体灌装，特有搅拌器能够混合酱料，包装出来更均匀，更顺畅，不易形成堵塞。

技术参数：

生产能力：4000-5000桶/小时

整机功率：6.5kw

使用电源：380V

温控范围：0-300℃

重量：1100KG

外型尺寸：3300*850*1700

电压：380V三相四线

四、铝膜封口机

该机主要由机架，供膜装置，收膜装置，热封切头，瓶子自动定位装置，电、气控制箱及输送系统组成。具有自动进瓶出瓶（采用高精密齿轮分割器驱动星盘）、自动恒温、自动供膜切膜和收膜的功能；

机体主要由304不锈钢和铝合金制作，外形美观，干净卫生，符合食品卫生要求；

该机集光、电、气于一体，由PLC控制，自动化程度高，操作简单、维修方便，可大大降低工人劳动强度和人工成本，提高劳动效率；

本机电气元件主要采用世界知名品牌，性能稳定可靠，安全耐用；

热封温度和热封时间可根据生产需要设定，能可靠地保证封口质量；

工作流程是先封口后旋盖，封口效果直观可靠；封口膜采用复合卷膜，价格低廉，可以大大降低生产成本,封口效果牢固美观。

广泛应用于食品、饮料行业中各种塑料、复合纸等广口瓶容器的热合封口，具有防潮、防漏、延长产品保质期以及防盗、防伪的作用。该机集机、电、气于一体，设计科学合理，工作运行稳定可靠。

具有结构简单紧凑，外形美观，封口美观牢固，工作效率高，操作简单，维护方便等特点。整机采用镁铝合金、优质不锈钢制作，外形美观，易清洁保养，符合食品卫生要求。

五、上盖落盖自动搓盖机

全自动上盖落盖自动搓盖机,是采用PLC和电子光纤传感器控制,自动灌装-自动理盖-自动旋轧盖.有瓶灌装.无瓶停灌.并设有计数功能.可把当日-当月的产量记录下来.

该设备可与贴标机联线使用.该机采用潜入式灌装机构，灌装时灌装头自动伸入瓶内缓缓上升，使液体不外溢，不起泡,灌装后-瓶盖自动将杂乱无规则的瓶盖理好,排列有序的自动挂在瓶口上,然后旋轧盖头自动将盖子封好-进入下道工序.该设备适用于液体的灌装.设备表面采用304不锈钢材料制作，易清洗.无死角,完全符合国家GMP标准要求

六、热熔胶贴标机

1.设备型号：全自动直线式热熔胶贴标

2.机械尺寸:3000L*1600W*1800Hmm.(车间高度须3米以上）。

3.输送带:注意：输送带连接方式：

输送带长度3M自带动力及链板，与前端灌装机后端膜包机输送带。

采过桥板对接，贴标机输送链板不可与前后端输送链板串起来。

4.重量：约1800KG。

5.适合瓶型：圆柱形瓶。

6.瓶子材质：PET、玻璃、金属。

7.胶水：热熔胶块。

8.标签材质：PP、BOPP、PS、PE、PVC、复合膜、纸、复合纸（卷标,印有光标点）。

9.标签形式：卷式标签。

10.标签纸管内径：6英吋(152mm)。

11.瓶径范围：φ50-95mm。

12.瓶子高度：100-500mm。

13.标签高度：10-100mm。

14.贴标速度：每小时6000瓶.(500ML)。

15.使用电源：AC3φ,380V/50HZ。

16.压缩空气：3-5kg/cm²(客户须自备独立使用的空压机,功率3HP以上)。

17.耗气量：1m3/时。

18.耗电功率：11KW。

七、湿巾桶外膜包装机

1.往复式枕式包装机横封密封器的运动轨迹呈箱状。包装膜加热、加压时，加热时间长，热效率高。

2.提升了封口的可靠性和密封性,滑动式横封机构，包装紧凑，并确保其更好更美观的封口效果。

3.特别适合较宽和较高产品、折角结构以及包装膜较厚和密封性要求高的行业。

4.枕式包装机可以选配打码机、直纹中封轮、网纹端封模、超MAX触摸屏、打孔机、理料机、下料机、投包机、充氮装置、无膜报警装置、插脚装置、加湿装置和热转印装置等。

5. 采用边封及往复式横封技术，具有持续封口动作。伺服控制系统，能在 的前提下实现热缩包装。

6. 伺服马达控制动作，机器在高速运行过程中，表现稳定、可靠、连续包装过程中产品能顺畅的传送，不会出现滑动及移位的现象。

7. 操作界面采用轻触式显示屏，各种设置操作均可轻松完成，具备自动监测功能，方便操作人员及时矫正。

八、喷码机

产品特点：

1、墨水系统及电路系统抽屉式安装

墨水系统及电路系统采用抽屉式设计，安装及拆卸方便，零维护保养工作更方便便捷，工作效率极大提高。

2、10.4英寸彩色触摸屏操作

10.4英寸彩色触摸屏，全中文菜单操作，所见及所得屏幕显示，操作便捷，人性化画面设计，极大的降低了对操作员工的技术要求，无需进行长时间的大量培训。

3、USB接口

使用即插即用USB借口，打印数据轻松备份，快速实现不同机器间打印数据的复印、转移。

4、墨水缸、溶剂缸旋盖式密封

墨水缸、溶剂缸及主墨水缸采用旋盖式密封设计，墨水及溶剂更换或添加非常方便，不造成浪费。

5、不锈钢机箱

采用不锈钢机箱，IP55的防护标准，能抵御粉尘或水的入侵，适合多种工作环境下使用。

6、创新过滤系统

过滤系统创新设计，无需使用专用工具，即可快速装拆住过滤器及过滤网，便于定期保养。

7、铝合金双工位喷头设计：

喷头采用铝合框架结构，坚固耐用，喷头线管及喷头连接可采用直出或90度角安装，领喷码机现场安装更方便快捷。

8、新型电磁阀审计

设置电磁阀及泵操作菜单，可单独通电监测其工作状态，采用新型电磁阀设计，可调整电磁阀阀芯，初步解决因停用时间长导致电磁阀不工作的情况，无需拆洗墨水系统，减少故障停机时间，提高工作效率。

9、电源自动关闭功能

设置电源自动关闭功能，当启动关机程序后，机器自动清洗后及自动切断喷码机电源，无需操作员现场守候，减少非常正常停机现象。

10、喷头吹气及废气收集功能

外接干净压缩空气可实现喷头吹气功能，保持喷头正压，防止外界灰尘或水气通过回收管进入墨水系统污染墨水，设置废气收集管，可连接软管吧废气排至室外或者水中，防止墨水溶剂气味污染现场的空气。

九、卷筒湿巾机

原纸适用：水刺布、热轧布、湿强纸等

原纸基重：25-60g/㎡

原纸轴心：3mm

驱动单元：伺服马达

控制系统：西门子控制系统

母卷宽度：最宽1600mm

母卷直径：最大1200mm

分切材质：硬质合金钢

折叠前尺寸：L100-300mm,W145-400mm

折叠尺寸：长度100-300mm   宽度100-150mm（‘Z”型  “C”型）

分切方式：同步旋切

打孔距离：100-300mm

复卷直径：Maxφ250mm

操作界面：10“液晶屏

电力要求：380vAC 50/60Hz 8KW

机器尺寸：L4000XW3200XH2100mm

气源要求：压力0.6-0.8Mpa,耗量350L/min

机器净重：约4500KG

十、机器人

机器人为经典并联机器人构型，具有三维空间 XYZ 平动和绕 Z 轴旋转的作业特点，拥有速度快、精度佳、可靠性高、易用性强、维护成本低等优势。广泛应用于高速分拣和包装领域。

主要功能：

轴数：3+1

工作空间：X=1200mm、Y=350mm、φ=1200mm

最大负载：3kg

速度范围：70-150 次/分

应用行业：食品、药品、日化用品、电子等

产品特性：

定位精准、稳定可靠、柔性强

独特压簧设计，延长使用寿命，提高使用安全性

独特万向节设计，旋转精度高达 0.5 度

倒置式安装、良好的跟踪性能

高品质、高性价比、视觉动态跟踪取放

超高速拾取货物，高达120次/min

高性价比，自主研发系统、外形

重复定位精准高达±0.2mm

承载能力强、刚度大、自重负荷比小、动态性能好